真空燒結爐怎么清理 　　真空燒結爐主要的目的就是為了加熱，在加熱過程中需要要求加熱速率快，選用的加熱材料一定要保證熱導率好，并且在高溫下不能產生變形和大量的熱損失，要保證在使用過程中在一段時間內性能要穩定。 　　所以，在選取加熱元件時也要根據自己所需處理產品的化學性能，以免1800度高溫真空燒結爐加熱元件的材質影響到工件的質量。因此，真空爐要合理的選取加熱元件。 　　在使用爐子工作時，試驗中如果有液體存在，就需要一個液體蒸發的過程，可以通過長時間拉真空來氣化掉這部分液體從而達到高真空。真空燒結爐的腔體內部要清潔作業，需求注重各氣孔有無阻塞。有機排和熱排的清潔作業，請用酒精清潔設備上的有機物等。爐體上的密封結構，真空系統等零部件拆裝時，應用酒精或汽油清洗干凈并經過干燥后，涂上真空油脂再組裝上。 　　停爐后，爐內需保持在66.5LPA以下的真空度。另外，真空燒結爐的真空泵，閥門，測量儀器，熱工儀表，電氣元件等配套件，都須按照產品的技術說明使用、維修以及保養。 　　維修操作應在不通電的情況下進行。如果在帶電情況下進行真空燒結爐維修時，須由***的維修人員進行維修，同時確保人身及設備的安全。

　　真空熔煉爐是什么爐子 　　真空熔煉爐是近年來新興的冶煉技術，其原理是將水冷銅坩堝置于交變磁場中，利用電磁力使爐料懸浮，熔池與坩堝非接觸，使爐料不受坩堝材料的污染。有效地用于化學特性活潑金屬（Ti等），高熔點金屬，放射性材料及其合金等熔煉（鋯、釩、鈮、鎢等）。 　　真空熔煉爐為立式結構，由爐身、爐蓋、側門、旋轉式澆筑裝置、真空系統、中頻電源、自動控制系統、感應加熱器、水冷銅坩堝、轉軸、母線、工作平臺、水循環分配系統、軌道等組成。利用感應加熱原理，在電磁場作用下，通過感應線圈把熔化的金屬在水冷銅坩堝內懸浮起來，保證了無污染熔煉的正常運行。 　　真空熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應加熱原理，使金屬熔化的真空冶煉成套設備。廣泛用于科研和生產部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、釹鐵硼、金屬鏑、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料、有色金屬及其合金的研究與生產。 　　真空熔煉爐是采用電磁感應和水冷銅坩堝的原理，使被熔化的材料熔化，在電動力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態。其優點是將坩堝對材料的污染降到小，水冷銅坩堝采用高純無氧銅加工而成，特別是對一些與坩堝反映較強烈的材料（如鈦及其合金）更顯示出其優勢。在工業上已廣泛應用鈦、鋯及其合金的熔鑄上。