真空烧结炉的温度控制系统采用控温精度为百分之零点一的智能化温度控制仪表，按产品工艺曲线编制计算机控制程序控制炉的升温、保温、降温过程、温度控制仪表的运行，停止由PC机自动控制，实现工艺曲线温度控制的技术要求。 　　温度控制系统可设定，存贮多条控温曲线，每条曲线可分为多段控制，真空烧结炉的每条温控曲线均具有任选的PID参数，自调谐功能，以保证升温无超调，系统可适合多种分度号热电偶和预先设定升温保温曲线。 　　温控仪输出4-20mA的电流信号给触发单元，真空烧结炉的触发单元把电流信号变为电压信号，其输出控制励磁回路的直流电压电流，从而控制了磁调的电压电流，保证真空烧结炉按设定的曲线加热和保温。 　　完成高温热处理炉的温度控制，真空下温度的传感和控制技术是真空热处理工艺及装备的关键技术之一，使用真空烧结炉的过程须好好掌握。有需要的朋友快与我们洛阳八佳电气科技股份有限公司联系咨询吧!

　　真空烧结炉是一种间歇式感应加热炉，用于硬质合金、粉沫冶金行业生产的碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钒粉等金属及复合金属粉沫。 　　其采用2300℃超高温炉体，可兼容满足各种颗粒料WC粉和复合料碳化加热工艺。除此之外，真空烧结炉还采用数显化智能控温系统。 　　该工业炉的主要技术参数： 　　1、***使用温度：1800℃、2300℃ 　　2、高温区容积：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m3 　　3、炉内的工作气氛：氢气、氮气、惰性气体等 　　4、温度均匀度：≤±10℃ 温度测量：远红外线光学测温测温范围800~2400℃或1000~3000℃;测温精度1%。 　　5、温度控制：程序控制、手动控制; 控温精度：±1℃ 　　6、极限升温速度：200℃/分钟(空炉) 　　真空烧结炉使用的该系统明显改善了碳化质量，具有反应完全、粒度均匀、化合含碳量高等优势，而且产量高、劳动条件好、使用寿命长。