真空燒結(jié)爐是如何節(jié)能的 　　真空燒結(jié)爐設(shè)備主要應(yīng)用于金屬材料及陶瓷等產(chǎn)品的真空燒結(jié),也可用于一些有色金屬的時(shí)效和退火處理。它是由爐殼、加熱室、真空系統(tǒng)，充放氣系統(tǒng)、外循環(huán)風(fēng)冷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及料車等組成。 　　真空燒結(jié)爐爐殼為單室臥式，兩側(cè)開門，雙層優(yōu)質(zhì)不銹鋼水冷夾套。爐殼由爐體、爐門、鎖緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈等部件組成。爐殼上有真空抽氣接口、水冷電極接口、充氣及風(fēng)冷系統(tǒng)接口等。 　　它的自動(dòng)控制設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、可靠性好，可有效地保證生產(chǎn)的***、安全進(jìn)行，充分發(fā)揮了PLC的高可靠性、抗干擾性、調(diào)試方便的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了釬焊工藝過程的自動(dòng)化，從而減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)解決了真空燒結(jié)爐單室爐工期長、資源嚴(yán)重的浪費(fèi)的問題，實(shí)現(xiàn)了節(jié)省工期、節(jié)約電能，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 　　又因?yàn)椋婵諢Y(jié)爐是干熱敏感、易氧化或容易分解材料為設(shè)計(jì)的。您可以將內(nèi)部部分填充惰性氣體，對(duì)于某些對(duì)象與復(fù)雜組件快干尤其方便。 　　需要注意的是，在操作使用真空甩帶爐中，微電腦溫度控制器可以控制精確溫度。在觀察室的鋼防彈雙玻璃門使室內(nèi)物體一目了然。案件的打開或關(guān)閉，可調(diào)整彈性。硅膠橡膠門密封的整體形狀可確保高真空室。分庭使用不銹鋼(或拉絲板)，確保產(chǎn)品的耐久性。存儲(chǔ)、加熱、測(cè)試及干燥充滿氧氣或惰性氣體的環(huán)境下進(jìn)行的因此他們不會(huì)被氧化。zui短的加熱時(shí)間，相比傳統(tǒng)真空干燥箱，加熱時(shí)間已經(jīng)減少50%或更多。

　　真空燒結(jié)爐的真空泵維護(hù)要點(diǎn)有哪些 　　真空燒結(jié)爐現(xiàn)在的使用范圍也是越來越廣泛了。在燒結(jié)爐中，真空泵的維護(hù)是比較重要的。今天我們來了解下泵的維護(hù)。 　　真空燒結(jié)爐中真空泵的清洗：泵油隨著燒結(jié)爐中真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)惡劣，因而需要通過油視窗查明的污濁程度及粘度情況，并及時(shí)替換燒結(jié)爐中泵油。替換泵油的周期為每六個(gè)月?lián)Q油清洗一次。 　　泵油替換步驟如下： 　　1、打開泵的吸氣管，5秒后使其開始運(yùn)行。真空燒結(jié)爐中泵內(nèi)剩下的泵油容易被排除。 　　2、先拆下排氣管，再打開放油閥，然后倒出泵油。 　　3、關(guān)閉排油閥，把新的真空泵油從加油口注入。 　　4、如果真空燒結(jié)爐中泵油的污染非常嚴(yán)重，必須添加些新泵油，通過幾分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)使其得到清洗，假如一遍清洗不到位，必須反復(fù)多清洗幾遍。 　　5、換上新泵油后，讓真空燒結(jié)爐中泵開機(jī)運(yùn)行，等燒結(jié)爐的溫度升高以后在確認(rèn)真空極限壓力。 　　6、檢修真空燒結(jié)爐的過程需清洗過濾網(wǎng)。

　　如何讓真空熔煉爐節(jié)電呢 　　大家知道真空熔煉爐使用是需要用電的。如何讓它在使用中節(jié)電呢？今天，小編和大家詳細(xì)介紹下吧。 　　1、布局的合理性，真空熔煉爐的整體布局在確保工人合理操作的前提下，要盡量的讓空間布局縮小，這樣整體的聯(lián)接線路會(huì)縮短，然后會(huì)減低熱量電量丟掉，大路節(jié)電的目的。 　　2、所運(yùn)用的材料要盡或許的大，確保電流在真空熔煉爐中順利活動(dòng)，以防銅排太小，形成發(fā)熱，然后帶走一部分電量。 　　3、工人要勤快，要不斷的加料并輔佐攪拌鋼鐵，前進(jìn)熔煉速度，節(jié)約電耗。 　　4、真空熔煉爐運(yùn)用過程中要注意調(diào)查爐況，在熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，再依據(jù)上一包水的溫度進(jìn)行升溫，這可削減高溫鐵液對(duì)爐襯的腐蝕，延伸爐襯運(yùn)用壽數(shù)，下降電耗，是前進(jìn)爐齡、下降電耗的好辦法。 　　另外，還要對(duì)真空燒結(jié)爐進(jìn)行保護(hù)和保養(yǎng)，如常常進(jìn)行吹掃線圈，打掃線圈上的雜物避免線圈擊穿，然后避免了由于設(shè)備缺點(diǎn)而導(dǎo)致的拆爐，有用的前進(jìn)了坩堝運(yùn)用壽數(shù)。

　　真空甩帶爐常用的真空計(jì)有哪些 　　真空測(cè)量是真空技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分。用于測(cè)量真空度的儀器稱為真空計(jì)。真空甩帶爐常用的真空計(jì)有：熱偶真空計(jì)電離真空計(jì)等。它們的工作原理如下： 　　（一）熱偶真空計(jì) 　　熱偶真空計(jì)由敏感元件、熱偶規(guī)管和測(cè)量儀器組成。真空甩帶爐廠家表示，熱偶規(guī)管與被測(cè)真空系統(tǒng)相通，外殼為玻璃管，管內(nèi)有加熱絲和熱偶絲。熱偶絲的冷端和熱端溫度不同時(shí)，由于溫差效應(yīng)，在回路中有熱電勢(shì)產(chǎn)生。如加熱絲電壓保持恒定，則熱偶絲的電勢(shì)限決于加熱絲的溫度，而加熱絲的溫度與被測(cè)氣體的壓強(qiáng)有關(guān)。壓強(qiáng)低，氣體熱導(dǎo)率小，被氣體帶走的熱量少，加熱絲溫度升高，熱偶絲的熱電勢(shì)增大；反之，則熱電勢(shì)減少。回路中的熱電勢(shì)用毫伏表測(cè)量，表中的毫伏數(shù)即反映出真空度的高低。為了保證加熱絲的電壓穩(wěn)定，而接入了穩(wěn)壓電源。所以測(cè)量儀器是由測(cè)量熱電勢(shì)的毫伏表和規(guī)管加熱絲穩(wěn)壓電源兩部分組成。 　　（二）電離真空計(jì) 　　這種真空計(jì)主要用于測(cè)量高真空度。在低壓強(qiáng)氣體中，氣體分子被電離生成的正離子數(shù)與氣體壓強(qiáng)成正比按照離產(chǎn)生的方法不同，利用熱陰極發(fā)射電子使氣體電離的真空計(jì)叫熱陰極電離真空計(jì)；其中，熱陰極電離真空計(jì)由熱陰極規(guī)管和測(cè)量儀器組成。測(cè)量儀器由規(guī)管工作電源、發(fā)射電流穩(wěn)壓器、離子流測(cè)量放大器等部分組成。熱陰極電離規(guī)管與被測(cè)真空系統(tǒng)相通。熱陰極電離規(guī)管是一個(gè)三極管，管內(nèi)有陰極、柵及和收集極。收集極電位相對(duì)于陰極電負(fù)電位；柵極相對(duì)于陰極電正電位。當(dāng)電離規(guī)管通電加熱后，陰極發(fā)射電子，在電子到達(dá)柵極的過程中，與氣體分子碰撞而產(chǎn)生正離子和電子的電離現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)射電流一定時(shí)，正離子數(shù)日與被測(cè)氣體壓強(qiáng)成正比。正離子被收集極收集后，經(jīng)測(cè)量電路放大，可由批示電表讀出所要測(cè)量的真空甩帶爐的真空度。 　　（三）復(fù)合真空計(jì) 　　真空熔煉爐廠家表示，通常，對(duì)低真空和高真空的測(cè)量不能用一種真空計(jì)來完成，而應(yīng)采用復(fù)合真空計(jì)，應(yīng)用較多的是電離與熱偶式復(fù)合真空計(jì)。它的測(cè)量范圍為13.33--666.6×10-8Pa。熱偶真空計(jì)測(cè)量（10-1--10-3)×133.32Pa的低真空；電離真空計(jì)測(cè)量133.32×10-3--666.6×10-8Pa的高真空。復(fù)合真空計(jì)附有一個(gè)熱偶規(guī)管、一個(gè)電離規(guī)管，分別接在真空系統(tǒng)上，通過旋鈕可分別給兩個(gè)規(guī)管加熱，并選擇使用。

　　真空燒結(jié)爐冶煉的優(yōu)點(diǎn)是什么 　　真空燒結(jié)爐冶煉是在負(fù)壓條件下進(jìn)行爐料的加熱、熔化、精煉、合金化和澆注的煉鋼方法。同電弧爐、中頻感應(yīng)爐等方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)。 　　(1)精確的控制合金的化學(xué)成分 　　由于真空燒結(jié)爐的冶煉全過程是在隔離大氣的真空下進(jìn)行的，因此減少了合金元素的氧化損失，加之鋼液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。從而可以精確的控制化學(xué)成分。 　　(2)由于氣體含量很低。真空下利用碳對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。真空燒結(jié)爐的這些優(yōu)越條件使冶煉鋼中氣體與夾雜物含量低，大大提高了鋼的純凈度。 　　(3)降低鋼中微量有害雜質(zhì)含量 　　微量雜質(zhì)元素鉛、砷、錫、銻、鉍等,對(duì)高溫合金的熱加工塑性和高溫強(qiáng)度帶來極明顯的危害。利用真空燒結(jié)爐的微量雜質(zhì)元素高蒸汽壓的特點(diǎn),通過高溫和高真空可以有效去除雜質(zhì)元素,減弱其危害作用。 　　(4)真空燒結(jié)爐冶煉的工藝參數(shù)可調(diào)性強(qiáng) 　　通過對(duì)冶煉真空度、溫度、精煉時(shí)間以及真空甩帶爐爐內(nèi)氣氛等因素的配合與調(diào)節(jié),可以達(dá)到許多的精煉目的。這方面其工藝靈活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過中頻感應(yīng)爐冶煉。例如,真空燒結(jié)爐冶煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、揮發(fā)去除雜質(zhì)元素、減少易氧化元素?zé)龘p、減少夾雜物含量等方面均具有優(yōu)勢(shì)。

　　真空燒結(jié)爐恒溫區(qū)均勻性的測(cè)定 　　真空燒結(jié)爐的真空熱處理爐恒溫區(qū)均勻性，是保證熱處理工藝需求、保證熱處理產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)率的重要保障。發(fā)熱元件布置,通常有圓形布置和矩形布置。 　　真空燒結(jié)爐在真空狀態(tài)下加熱,熱傳導(dǎo)方式只有輻射。恒溫區(qū)的測(cè)量,通常是在空載狀態(tài)下進(jìn)行的。恒溫區(qū)的存在,是為了保證熱處理工藝需要,保證熱處理產(chǎn)品品質(zhì),提高生產(chǎn)率。恒溫區(qū)的判斷標(biāo)準(zhǔn)很多,不同行業(yè)按照各自行業(yè)需求,判斷各自的恒溫區(qū)。 　　每一臺(tái)真空燒結(jié)爐通常都是按照恒溫區(qū)尺寸要求設(shè)計(jì)的,合格的真空熱處理爐,都得滿足恒溫區(qū)尺寸要求。爐內(nèi)溫度均勻性,是指爐內(nèi)設(shè)計(jì)恒溫區(qū)邊緣各測(cè)試點(diǎn)zui高和zui低與控制點(diǎn)的溫度偏差。為了保證工藝溫度和實(shí)際記錄溫度的一致性,在選擇控溫?zé)犭娕紩r(shí),按照熱電偶的測(cè)溫范圍應(yīng)盡量選擇誤差小、精度等級(jí)高的;其次選擇帶冷端補(bǔ)償?shù)目刂苾x表,以保證工作偶與爐內(nèi)溫度一致;再次,應(yīng)當(dāng)盡可能地將控溫?zé)犭娕及惭b在爐內(nèi)溫度近似于平均爐溫值的地方,以便正確地反映真空熱處理爐的恒溫區(qū)的均勻性。 　　通常，真空甩帶爐恒溫區(qū)均勻性的測(cè)定裝置:測(cè)溫?zé)犭娕肌⒀a(bǔ)償導(dǎo)線、檢測(cè)儀表(如溫度巡檢儀)、測(cè)溫架等組成。以上就是今天的內(nèi)容分享，如果您有需要咨詢的，歡迎撥打電話。

　　真空熔煉爐安全使用介紹 　　真空熔煉爐在運(yùn)用中，具有高溫、高壓的熱能設(shè)備，是特種設(shè)備之一。熔煉爐是危險(xiǎn)而又特別的設(shè)備。一旦發(fā)生事端，將會(huì)造成巨大損失。下面說一下安全運(yùn)用知識(shí)，我們需要掌握。 　　1、真空熔煉爐出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)附有“安全技術(shù)規(guī)范請(qǐng)求的規(guī)劃文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證實(shí)、安全及運(yùn)用修理說明、監(jiān)督查驗(yàn)證實(shí)（安全功能監(jiān)督查驗(yàn)證書）”。 　　2、從事真空熔煉爐的裝置、修理、改造的單位應(yīng)當(dāng)獲得省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布的特種設(shè)備裝置修理資格證書，方可從熔煉爐的裝置、修理、改造。施工單位在施工前將擬進(jìn)行裝置、修理、改造狀況書面奉告直轄市或者轄區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，并將開工奉告送本地縣級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案，奉告后即可施工。 　　3、真空熔煉爐施工結(jié)束后，施工單位要向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備查驗(yàn)所申報(bào)熔煉爐的水壓試驗(yàn)和裝置監(jiān)檢。合格后由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、特種設(shè)備查驗(yàn)所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參加全體檢驗(yàn)。 　　4、真空燒結(jié)爐運(yùn)轉(zhuǎn)必須由經(jīng)訓(xùn)練合格，獲得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的持證人員操作，運(yùn)用中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和八項(xiàng)準(zhǔn)則、六項(xiàng)記載.

　　真空甩帶爐冶煉對(duì)原材料的品質(zhì)有何要求 　　由于真空甩帶爐生產(chǎn)的合金對(duì)質(zhì)量有較高的要求，加上感應(yīng)爐的精煉能力有限，因此，對(duì)原材料的品質(zhì)提出較高要求。 　　(1)化學(xué)成分準(zhǔn)確穩(wěn)定 　　真空甩帶爐廠家表示，原材料的化學(xué)成分是配料計(jì)算和品質(zhì)控制的基本條件。對(duì)使用的原材料必須按照規(guī)定進(jìn)行取樣分析。其結(jié)果應(yīng)與質(zhì)量證明書所列一致，然后進(jìn)行試用無誤后方可正式使用。要求原材料供應(yīng)商應(yīng)穩(wěn)定，以保證品質(zhì)穩(wěn)定。 　　(2)清潔、少銹蝕、無油污 　　水分、銹蝕和油污是鋼中[H]、[O]的重要來源之一。 　　水分溶于鋼液會(huì)增加鋼中[H]、[O]含量: 　　H2O（g）+[Fe]=[FeO]+2[H] 　　鐵銹中的Fe2O3.H2O高溫下分解成H2O和Fe2O3: 　　Fe2O3+[Fe]=3[FeO] 　　會(huì)增加鋼液中[H]、[O]含量。 　　油污主要成分是碳?xì)浠衔铮邷叵氯紵纸夂髸?huì)增加鋼液[H]含量。 　　綜合以上理由，入真空甩帶爐的原材料必須清潔、少銹蝕和無油。真空感應(yīng)爐冶煉用原材料要求更為嚴(yán)格。

　　真空燒結(jié)爐冶煉用原材料怎樣進(jìn)行分類 　　真空燒結(jié)爐涉及到的金屬和非金屬原材料大致分為以下六大類。 　　(1)純金屬 　　純金屬主要用于冶煉鎳基、鈷基和不含鐵元素的合金。如鎳基高溫合金、鎳基耐蝕合金以及鎳基精密合金等。 　　常用純金屬有鎳、鈷、鉻、錳、鎢、鉬、鋁、鈦、鈮、硅、鈣、鑭、鈰等。 　　(2)鐵合金 　　真空燒結(jié)爐廠家表示，為節(jié)省能源，降低成本，合理利用資源將金屬礦石直接冶煉成與鐵形成的合金形式，即鐵合金供煉鋼使用。另外，使用鐵合金還具有密度大、熔點(diǎn)低、易熔化、元素回收率高等優(yōu)點(diǎn)。 　　常用的鐵合金有硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、鎢鐵、釩鐵、鈮鐵、鈦鐵、硼鐵、皓鐵等。 　　(3)中間合金 　　某些元素為降低其蒸氣壓，增加密度而配制成二元或多元合金使用，可以增加其回收率。 　　真空燒結(jié)爐廠家表示，常用的中間合金有鎳鎂合金、鋁鋯合金、鋁釔合金、硼鋁合金、硼鎳合金、硅鈣合金、鑭鈰合金等。 　　(4)鋼鐵材料 　　補(bǔ)充冶煉鋼與合金中需要的鐵元素的材料稱為鋼鐵材料。 　　常用的鋼鐵材料有工業(yè)純鐵、煉鋼生鐵、鑄造生鐵、碳素鋼材料等。 　　(5)合金返回料 　　生產(chǎn)特殊鋼與合金時(shí)產(chǎn)生的可回收利用的材料，如煉鋼注余、中注管、湯通，鋼錠切頭切尾、熱軋切頭、廢的加工半成品等，均稱為返回料。利用返回科可以達(dá)到充分回收合金元素和降低成本的目的。 　　(6)造渣材料和耐火材料 　　造渣材料包括石灰、螢石、硅石、玻璃片等。 　　真空甩帶爐廠家表示，耐火材料包括鋼包砌筑用耐火材料和澆注系統(tǒng)用耐火材料。

　　真空熔煉爐操作須知 　　收到真空熔煉爐后，打開包裝箱，檢查設(shè)備是否有明顯的碰撞，如有則需及時(shí)跟供貨方或者物流公司聯(lián)系。再根據(jù)裝箱單檢查配套附件是否完整。設(shè)備放置地點(diǎn)應(yīng)選擇空氣流通，無震動(dòng)，無易燃﹑易爆氣體或高粉塵的場(chǎng)所。 　　使用與真空熔煉爐相匹配的工作電源電壓，加裝與爐體工作電流相匹配的空氣開關(guān)，切勿將高電壓引入，以免引起儀表及控制線路的損壞，不用時(shí)請(qǐng)關(guān)閉電源。 　　爐子使用后必須真空保持，便于下次使用時(shí)加快抽真空速度。真空熔煉爐爐溫不得超過額定溫。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。定期檢查控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注意加熱電源和感應(yīng)線圈的各連接點(diǎn)的連接是否緊固。 　　另外，真空熔煉爐適用于下列工作條件： 　　（1）環(huán)境溫度在-10～75℃之間。 　　（2）周圍環(huán)境的相對(duì)濕度不超過85%。 　　（3）真空熔煉爐爐子周圍沒有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體及嚴(yán)重破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體。 　　（4）真空燒結(jié)爐沒有明顯的傾斜﹑振動(dòng)和顛簸。

　　真空感應(yīng)熔煉爐工作原理有哪些呢 　　真空感應(yīng)熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應(yīng)加熱原理，將金屬熔化的成套真空冶煉設(shè)備。適用于科研與生產(chǎn)單位對(duì)鎳基合金及特殊鋼、精密合金、高溫合金、有色金屬及其合金在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。也可用做稀土金屬及貯氫材料的熔煉和澆鑄。 　　在熔煉過程中可在不破壞真空甩帶爐熔煉室真空情況下進(jìn)行測(cè)溫、取樣、搗料、觀察、主補(bǔ)加料和合金成份調(diào)整等。與此同時(shí)可通過充氣閥充入惰性氣體以控制爐內(nèi)的壓力和氣氛。澆鑄可澆一錠和多錠及裝入預(yù)熱保溫錠模、水冷錠模、砂型箱等以及進(jìn)行離心澆鑄。按功能形式分為周期式及半連續(xù)式作業(yè)。 　　具體的操作注意事項(xiàng)如下： 　　1、所有操作都要細(xì)心、謹(jǐn)慎，一定要注意人身安全，并且還要注意設(shè)備的保護(hù)； 　　2、真空甩帶爐的真空部分的操作一定按照操作規(guī)程進(jìn)行，否則容易損壞真空泵體，造成重大事故，危害自身生命及設(shè)備安全； 　　3、熔煉部分的操作一定要注意絕緣保護(hù)，遠(yuǎn)離容易觸電的地方，比如說電極銅板，旋轉(zhuǎn)電極銅導(dǎo)線，電源箱體部分等； 　　4、真空熔煉爐廠家提示，在熔煉過程中要注意眼睛的保護(hù)，溫度過高時(shí)一定要蓋上觀察孔的擋板，必要時(shí)要帶上墨鏡等保護(hù)裝置。

　　真空燒結(jié)爐石墨加熱器的優(yōu)點(diǎn) 　　真空燒結(jié)爐加熱元件的材料，高溫爐一般用銅（絲、片）.石墨（管、榨、片）或鈣（絲，棒）。低、中溫爐可用鐐銘合金或鐵銘鋁合金（絲、片）。 　　輻射屏用鑰板或鑰板與不銹鋼板一起使用。其厚度按爐子大小可選用0.3-1.0毫米。輻射屏的層數(shù)按爐子的zui高加熱溫度而定。1600°C以下為6~8層，1700°C以上為8~12層。各層間距為5?15毫米。 　　真空燒結(jié)爐是一種臥式單室（加熱冷卻在同室進(jìn)行）冷壁爐，其結(jié)構(gòu)主要由爐體，加熱室、抽氣系統(tǒng)、電氣控制部分、附件五大部分組成。 　　真空燒結(jié)爐石墨加熱器有棒狀、管狀、筒狀、板狀和帶狀等多種類型。棒狀和管狀電熱元件，它們適應(yīng)性強(qiáng)，可在各類燒結(jié)爐應(yīng)用。筒狀加熱器其特點(diǎn)是輻射面積大，加熱效果好，石墨筒與工件之間溫度梯度小，電接點(diǎn)少，但受材料和加工條件所限，一般僅用于小型。 　　板狀和帶狀加熱器。它們結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，輻射面積大，加熱效果好，有利于提高真空甩帶爐溫均勻度，尤其帶狀加熱器應(yīng)用廣泛。帶狀加熱器的缺點(diǎn)是不能用在有對(duì)流循環(huán)的爐子上。